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    耐磨球閥工藝改進(jìn)

    時(shí)間:7/27/2013 來(lái)源:三精閥門 瀏覽數(shù):2243

    三精閥門生產(chǎn)的耐磨鑄石球閥閥蓋,材質(zhì)ZG230-450,在生產(chǎn)加工中和裝配后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),發(fā)現(xiàn)位于圖1A處(以DN300球閥閥蓋為例)周邊存在著不同程度的縮松、縮孔現(xiàn)象,鑄件毛坯時(shí)肉眼無(wú)法看見,而經(jīng)過(guò)機(jī)械加工或強(qiáng)度試驗(yàn)后有滲水現(xiàn)象發(fā)生。補(bǔ)焊不是很好的辦法,同時(shí)強(qiáng)度也無(wú)法保證,經(jīng)濟(jì)損失很大。1、原因分析

     由于上面法蘭盤小(Φ498mm×35mm),閥蓋最小壁厚20mm處壁薄,而底部的法蘭盤較大(Φ698mm×36mm),以及A處存在熱節(jié),在澆注時(shí)底部大法蘭及A處在最下面,使渣排不出去,冷凝較慢,殘余鑄造應(yīng)力較大,組織疏松。因?yàn)殍T件在凝固過(guò)程中,鑄鋼的液態(tài)收縮和凝固收縮常在最后凝固部位,即熱節(jié)處出現(xiàn)縮孔和縮松。其主要原因是閥蓋的大法蘭盤及有A部位產(chǎn)生熱節(jié),散熱條件差,結(jié)果是上面小法蘭盤及閥蓋最小壁厚20mm處先凝固,最后凝固區(qū)移到底部的大法蘭盤及A處,造成縮孔或縮松。

    2、工藝改進(jìn)

      改進(jìn)后工藝方案如圖3所示,按照均衡凝固原理,采用頂注優(yōu)先,冒口靠邊臥澆工藝。

     

      具體鑄造工藝改進(jìn)如下:

      (1)砂箱選得大一些,保證吃砂量。

      (2)根據(jù)鑄件形狀及尺寸制造合適型模,砂型模應(yīng)用前進(jìn)行烘干。

      (3)冒口和澆道設(shè)計(jì)成腰圓形,其高度均取H=1.3B(B為冒口寬度),以便提高冒口的補(bǔ)縮率。

      (4)控制好澆注溫度。

      (5)將大法蘭盤放在上面,且澆口和冒口的位置靠近熱節(jié)區(qū),為鑄造創(chuàng)造了極為有利的順序凝固條件,熱節(jié)區(qū)得到及時(shí)的補(bǔ)縮。

      工藝改進(jìn)后,在澆注時(shí)由于上面法蘭盤大,底部法蘭面積小,先注入的鋼液始終處于液流的前端,且溫度越來(lái)越低,底部小法蘭和閥蓋最小壁厚20mm處能夠迅速充滿,同時(shí)也有利于型腔內(nèi)氣體的排除。

    3、應(yīng)用效果

      采用改進(jìn)后的工藝,有效地解決閥蓋A處的縮孔、縮松等缺陷,成品率穩(wěn)定在97%以上,效果非常好。

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