工業(yè)閥門壓力試驗標準

時間：1/19/2013 來源：三精閥門瀏覽數(shù)：6158

隨著國際標準ISO5208-1982《工業(yè)閥門閥門的壓力試驗》修訂升級為ISO5208-2008《工業(yè)閥門金屬閥門的壓力試驗》,GB/T13927-92《通用閥門壓力試驗》也進行了修訂和升級,由GB/T13927-2008《工業(yè)閥門壓力試驗》所代替,并于2009年7月1日實施。由于GB/T13927標準適用于不同壓力等級、不同結(jié)構(gòu)的金屬閥門,覆蓋面廣,被閥門制造廠家廣泛采用,在閥門的生產(chǎn)試制及檢驗過程中起著非常重要的指導作用。本文對GB/T13927-2008標準在實施過程中發(fā)現(xiàn)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定等方面的問題作了分析和評述,并提出了修改意見和建議。

　　2、分析

　　(1)GB/T13927-2008標準對GB/T13927-92標準的幾項主要內(nèi)容進行了修訂。

　�、贅藴拭Q按國際標準的名稱修改為《工業(yè)閥門壓力試驗》。

　�、谠黾恿�“允許工作壓差”、“雙截斷與排放閥門”的術(shù)語解釋。

　　③增加了“試驗相關(guān)規(guī)定”章節(jié),此章節(jié)重點強調(diào)買方的權(quán)限及根據(jù)買方的要求可進行的密封試驗的選擇項目。

　�、苄薷牧�“試驗要求”章節(jié)中的“試驗項目、試驗持續(xù)時間”等要求,重點強調(diào)了對試驗介質(zhì)和試驗壓力的安全性評估。

　�、�“試驗方法和步驟”章節(jié)中,調(diào)整了“上密封試驗”和“殼體試驗”的順序,將“殼體試驗”安排在“上密封試驗”之前進行,使閥門的壓力試驗從生產(chǎn)工藝上及工序安排上更具合理性。

　　⑥修改了“試驗結(jié)果要求”章節(jié)中的“泄漏率要求”等內(nèi)容,增加了泄漏率等級,允許泄漏率由GB/T13927-92標準的A級、B級、C級和D級等四個等級修改為A級、AA級、B級、C級、CC級、D級、E級、EE級、F級和G級等10個等級,并清晰的標明用液體和氣體進行密封試驗時,單位時間內(nèi)的液體泄漏滴數(shù)和氣體泄漏氣泡數(shù),避免了舊標準中對液體泄漏滴數(shù)的換算,使用更準確方便。

　�、逩B/T13927-2008標準中對試驗介質(zhì)中的液體介質(zhì)提出了進一步要求,即要求奧氏體不銹鋼材料的閥門進行試驗時,所使用的水含氯化物量不超過100mg/L,避免了在閥門的壓力試驗環(huán)節(jié)氯離子對奧氏體不銹鋼閥門材料的腐蝕。

　　(2)GB/T13927-2008標準的4.6.2條及4.7.3.1款中提到“高壓密封試驗”,“表1壓力試驗項目要求”中也分別提到“氣體低壓密封試驗”和“液體高壓密封試驗”,但標準中對“低壓密封試驗”及“高壓密封試驗”沒有明確的定義和注釋。在SH3518-2000《閥門檢驗與管理規(guī)程》中指出,高壓密封試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍,低壓密封試驗壓力為0.6MPa。在JB/T9092-1999《閥門的檢驗和試驗》中指出,高壓密封試驗壓力為38℃時最大允許工作壓力的1.1倍,低壓密封試驗壓力為0.4～0.7MPa,止回閥的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。為了保證GB/T13927-2008標準更好的指導實際生產(chǎn),應對“低壓密封試驗”及“高壓密封試驗”進行明確的定義和注釋。

　　(3)GB/T13927-2008標準的4.7.1條“殼體試驗壓力”中,又分為4.7.1.1款“試驗介質(zhì)是液體時,試驗壓力至少是閥門在20℃時允許最大工作壓力的1.5倍。”4.7.1.2款“試驗介質(zhì)是氣體時,試驗壓力至少是閥門在20℃時允許最大工作壓力的1.1倍。”4.7.1.3款“如訂貨合同有氣體介質(zhì)殼體試驗要求時,試驗壓力應不大于4.7.1.2款的規(guī)定,且必須先進行液體介質(zhì)的殼體試驗,在液體介質(zhì)的試驗合格后,才進行氣體介質(zhì)的殼體試驗,并應采取相應的安全保護措施。”。通過對4.7.1條“殼體試驗壓力”的分析,閥門的殼體試驗壓力應優(yōu)先按4.7.1.1款執(zhí)行,只有當訂貨合同有氣體介質(zhì)殼體試驗的要求時,殼體試驗壓力才按4.7.1.2款執(zhí)行,且必須先進行液體介質(zhì)的殼體試驗,在液體介質(zhì)的試驗合格后,才進行氣體介質(zhì)的殼體試驗。因此4.7.1.3款的內(nèi)容應當是對4.7.1.1款、4.7.1.2款內(nèi)容的補充和注解,而不應將此與前兩款并列列為第三款,那樣易引起讀者的誤解。

　　(4)GB/T13927-2008標準的4.7.3條“密封試驗壓力”中的4.7.3.2款提出,試驗介質(zhì)是氣體時,試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa;當閥門的公稱壓力小于PN10時,試驗壓力按閥門在20℃時允許最大工作壓力的1.1倍(1.1×CWP)。此款易使人理解為,采用氣體介質(zhì)進行密封試驗,當閥門的公稱壓力小于1.0MPa,試驗壓力按閥門在20℃時允許最大工作壓力的1.1倍(1.1×CWP)。閥門在20℃時允許最大工作壓力不排除小于1.0MPa的任何壓力值,而0.6MPa±0.1MPa的壓力范圍包含在1.0MPa的壓力值內(nèi),顯然試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa的要求在使用中沒有實際意義。閥門氣體介質(zhì)密封試驗時,應按其公稱通徑和公稱壓力分成不同范圍,明確規(guī)定閥門氣體密封試驗的壓力。在這一點上,GB/T13927-92標準規(guī)定的更為具體。另外,當閥門的公稱壓力大于等于PN10時,閥門能否進行氣體介質(zhì)的壓力密封試驗,標準中未提及,在實際操作中,為保證操作的安全性,僅采用液體介質(zhì)進行密封試驗。

　　(5)GB/T13927-2008標準的4.9.1條的表“保持試驗壓力的持續(xù)時間”中,“密封試驗”按閥門類型分為“其他類型閥”和“止回閥”兩種類型,建議將“止回閥”調(diào)到前列,這樣更符合邏輯思維和理解。在ISO5208-2008標準中涉及此內(nèi)容的閥門“密封試驗”分為“隔離閥”和“止回閥”較為合理。

　　3、結(jié)語

　　GB/T13927-2008標準制定的主要參照依據(jù)為ISO5208-2008,但在標準的實際生產(chǎn)應用中有不同的理解和分歧,建議對GB/T13927-2008標準及時進行補充修訂,使標準更好地為產(chǎn)品生產(chǎn)和檢驗服務(wù)。

　　參考文獻

　　〔1〕ISO5208-2008,工業(yè)閥門金屬閥門的壓力試驗〔S〕.

　　〔2〕SH3518-2000,閥門檢驗與管理規(guī)程〔S〕.

　　〔3〕JB/T9092-1999,閥門的檢驗和試驗〔S〕.

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