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由于兩相組織的特點(diǎn)，通過(guò)正確控制化學(xué)成分和熱處理工藝，使雙相不銹鋼閥門(mén)兼有鐵素體不銹鋼閥門(mén)和奧氏體不銹鋼閥門(mén)的優(yōu)點(diǎn)，它將奧氏體不銹鋼閥門(mén)所具有的優(yōu)良韌性和焊接性與鐵素體不銹鋼閥門(mén)所具有的較高強(qiáng)度和耐雙相不銹鋼氯化物應(yīng)力腐蝕性能結(jié)合在一起，正是這些優(yōu)越的性能使雙相不銹鋼閥門(mén)作為可焊接的結(jié)構(gòu)材料發(fā)展迅速。

雙相不銹鋼閥門(mén)有以下性能特點(diǎn)：(1)含鉬雙相不銹鋼閥門(mén)在低應(yīng)力下有良好的耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能。一般18-8型奧氏體不銹鋼閥門(mén)在60°C以上中性氯化物溶液中容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕斷裂，在微量氯化物及硫化氫工業(yè)介質(zhì)中用這類(lèi)不銹鋼制造的熱交換器、蒸發(fā)器等設(shè)備都存在著產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕斷裂的傾向，而雙相不銹鋼閥門(mén)卻有良好的抵抗能力。(2)含鉬雙相不銹鋼閥門(mén)有良好的耐孔蝕性能。在具有相同的孔蝕抗力當(dāng)量值(PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%)時(shí)，雙相不銹鋼閥門(mén)與奧氏體不銹鋼閥門(mén)的臨界孔蝕電位相仿。雙相不銹鋼閥門(mén)與奧氏體不銹鋼閥門(mén)耐孔蝕性能與AISI 316L相當(dāng)。含25%Cr的，尤其是含氮的高鉻雙相不銹鋼閥門(mén)的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超過(guò)了AISI 316L。(3)具有良好的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能。在某些腐蝕介質(zhì)的條件下，適用于制作雙相不銹鋼水泵、雙相不銹鋼閥門(mén)等動(dòng)力設(shè)備。(4)綜合力學(xué)性能好。有較高的強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度是18-8型奧氏體不銹鋼的2倍。固溶態(tài)的延伸率達(dá)到25%，韌性值A(chǔ)K在100J以上。(5)可焊性良好，熱裂傾向小，一般焊前不需預(yù)熱，焊后不需熱處理，可與18-8型奧氏體不銹鋼或碳鋼等異種焊接。(6)含低鉻(18%Cr)的雙相不銹鋼閥門(mén)熱加工溫度范圍比18-8型奧氏體不銹鋼寬，抗力小，可不經(jīng)過(guò)鍛造，直接軋制開(kāi)坯生產(chǎn)鋼板。含高鉻(25%Cr)的雙相不銹鋼熱加工比奧氏體不銹鋼略顯困難，可以生產(chǎn)板、管和絲等產(chǎn)品。(7)冷加工時(shí)比18-8型奧氏體不銹鋼加工硬化效應(yīng)大，在管、板承受變形初期，需施加較大應(yīng)力才能變形。(8)與奧氏體不銹鋼閥門(mén)相比，導(dǎo)熱系數(shù)大，線(xiàn)膨脹系數(shù)小，適合用作設(shè)備的襯里和生產(chǎn)復(fù)合板。也適合制作熱交換器的管芯，換熱效率比奧氏體不銹鋼高。(9)仍有高鉻鐵素體不銹鋼的各種脆性?xún)A向，不宜用在高于300°C的工作條件。雙相不銹鋼閥門(mén)中含鉻量愈低，σ等脆性相的危害性也愈小。